熔鋁爐泄漏事故可能造成設備損壞甚至危
熔鋁爐停電事故處理 - 爐內鋁水的應急處理
在冷裝料開始熔化期間發生停電，并且裝料沒有完全熔化，不需要使爐子傾斜，保持原始狀態，只有水連續通過， 等待下次再次打開電源;鋁水已熔化，但鋁水量不多，不能澆注（溫度未達到，組成不合格等），認為爐子自然固化后 傾斜角度。 如果量大，可考慮傾倒鋁水;
由于突然停電，鋁水熔化，試圖在鋁水凝固前將管道插入鋁水中，以便在再次熔化時消除氣體，防止氣體膨脹造成 爆炸事故;當固化爐料二次熔化時，將爐子向前傾斜一個角度，以便在傾斜的一部分下熔化鋁熔化，以防止爆炸。
熔鋁爐鋁水泄漏的應急處理
鋁泄漏事故可能造成設備損壞甚至危及人體危害。 因此，盡可能地對爐子進行維護和保養，以避免鋁泄漏事故;當爐襯厚度測量裝置報警振鈴時，應立即切斷電源，檢查爐體周圍，檢查鋁液是否泄漏。 如果有泄漏，立即傾斜爐子并倒入鋁液;如果發現鋁水泄漏，立即疏散人員，并在爐前將鋁水直接倒入坑內;
熔鋁爐泄漏液是由爐襯的破壞引起的。 襯里的厚度越小，電效率越高，熔化速度越快。 然而，當襯里的厚度小于65mm時，整個襯里的厚度幾乎是硬質燒結層和非常薄的過渡層。 沒有松散的層，襯里稍微淬火并淬火以產生細小裂縫。 裂縫會破壞襯里的整個內部，鋁液很容易泄漏出來;如果爐子泄漏，應首先確保人身安全。 考慮到設備的安全性，主要考慮的是保護感應線圈。 因此，如果爐子泄漏，應立即關閉電源以保持冷卻水流動。
緊急處理冷卻水溫度過高
傳感器冷卻水管被異物堵塞，導致水流減少，冷卻水溫度過高。 此時，首先關閉熔鋁爐電源，然后使用壓縮空氣吹掃水管以去除異物。 泵停運時間不應超過8min;盤管冷卻水通道有水垢，導致水流量減少，冷卻水溫度過高。 根據冷卻水的水質，線圈水道的明顯規模每隔一兩年提前腌制一次;
傳感器水管突然泄漏。 這種泄漏主要是由電感器與水冷軛或周圍固定支架之間的絕緣擊穿引起的。 發現此事故時，應立即停電，加強擊穿時的絕緣處理，并用環氧樹脂或其他絕緣膠密封泄漏表面，以降低電壓。 該熔鋁爐的鋁是水合的，爐子在完成后進行修復。 如果盤管水通道在大面積上分解，則不可能用環氧樹脂等暫時密封間隙，只需要停止爐子，倒出鋁液并進行修理。
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