解決熔鋁爐熔化過程中消除煙氣和有害氣
熔鋁爐鋁合金在熔化和精煉成分的過程中將煙灰和有害氣體排放到大氣中。 發出的煙灰和有害氣體的程度取決于爐子的類型，加熱方法，裝料的清潔度，精煉劑的類型，操作方法和操作水平。
本廠有色壓鑄廠蓄熱式熔鋁爐采用嚴氏快熔鋁爐，以輕油或重油為燃料，燃燒器噴出的火焰直接加熱熔化爐，其特點是 熔化速度快。 在壓鑄機的操作現場，熔鋁爐使用注射沖頭潤滑劑，壓鑄脫模劑和壓鑄機油路系統的漏油，廢鑄件表面和殘余材料頭 在壓鑄過程中產生的壓力將不可避免地存在。 不同程度的油污染。 將這些受污染的裝料加入爐中會大大增加從爐口排出的煙霧和有害氣體的濃度。
此外，油品質量差或燃燒條件差，排出的煙霧和有害氣體大大超過國家允許的排放標準。 經測試，煙塵排放中炭黑濃度約為2400mg / Nm3，HCl濃度約為1.35mg / Nm3，el：濃度約為0.04m8 / Nm3。 在嚴重的情況下，熔化車間的煙霧在滾動，有害氣體常常使人無法呼吸。 因此，解決熔鋁爐熔化過程中消除煙氣和有害氣體的問題是我廠的一個重要問題。
為了保護環境，保證操作人員的身心健康，我廠為蓄熱式熔鋁爐設計制造了一套除煙除塵，有害氣體凈化系統和能源綜合利用設施。熔鋁爐的煙灰是由爐料的清潔度，燃料的質量和燃燒條件產生的; 在熔化過程中，特別是在精煉過程中，有害氣體是由化學作用產生的。 在測試之后，煙灰具有炭黑，鋁粉等。 有害氣體是氯化氫，氯，一氧化碳，二氧化碳等。 在鋁熔爐排出的煙霧和有害氣體被吸煙罩吸收后，煙氣通過管道流到濕式除塵器。
由于堿性油黑吸收液是堿性乳化活性劑，增水組和煙灰炭黑產生親和力，使其成為乳液狀態并具有良好的水洗性，因此煙氣中的煙灰炭黑被噴射 向下，煙霧黑度降低。 為了保證除塵凈化效果，應在系統運行過程中調節噴霧液的霧化程度和堿性油煙黑吸收液的濃度。 由于吸收液是堿性的，氫氧根離子與煙道氣中的氯氣反應形成可溶于水的次氯酸和鹽酸。
如果您需要幫助，可以立即撥打我們的服務熱線！
