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熔鋁爐提高加熱質量,減少材料的氧化損失量

 熔鋁爐根據熱平衡原理,送入爐子的熱量等于送入爐子的材料吸收的熱量與各種熱量的損失之和。 其中,送入熔鋁爐爐內的熱量包括燃料的化學熱和物理熱,以及空氣和物料的物理熱。 各種熱損失主要包括廢氣的熱損失,不完全燃燒的損失,爐壁的熱損失等。 固體燃料還包括灰分熱損失等。 對于用天然氣加熱的鋁熔爐,提高熱效率的主要措施是降低排氣溫度和減少爐壁的熱損失。 另外,降低過量空氣系數可以有效提高火焰溫度,減少氧化損失,提高爐溫均勻性。 提高加熱質量,減少材料的氧化損失量,從而增加鋁熔爐每單位時間的產量并減少能耗。 那么各種熱損失的影響因素如下:
  1,廢氣溫度
  鋁熔爐的加熱溫度一般在1000℃至100℃之間,鋁的熔煉溫度約為660℃。鋁熔爐的爐口排氣溫度一般在500℃以上。  C.這是浪費能源,但同時也給周圍環境帶來熱污染。
  2,爐壁熱量損失
  除了過高的排氣溫度以降低鋁熔爐的熱效率之外,二是爐壁的熱損失。 其中,鋁和排出口,爐門等的熱泄漏非常大,因此選擇合理可靠的耐火材料可以大大減少爐壁的熱損失。
  3,空氣過剩系數
  過量空氣比表征輸送到爐子的燃燒空氣量與理論燃燒空氣量之比。 如果過量空氣比例太大,則排氣中包含大量不參與燃燒的空氣,從而導致熱效率低下。
  4,氧化燒損
  5,熔爐溫度均勻
  6,鋁液溫度的測定

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