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小型熔鋁爐控制系統具有完善的安全和聯鎖保護

 小型熔鋁爐主要用于鋁和鋁合金的熔融和復合,以確保鑄造和軋制工藝要求。 小型熔鋁爐采用淺熔池設計,高效的蓄熱燃燒系統和完整的爐煙氣回風收集罩。 該控制系統具有完善的安全和聯鎖保護功能,精確的溫度控制,方便且安全的轉移。 整個開蓋的進料方式使進料更加迅速,大大提高了生產效率,并且底部結構滿足了底部安裝的磁力攪拌器。 小型熔鋁爐的形式特征
 
  1.采用圓底爐,燃燒器配置合理。 爐內氣體流通性強,小型熔鋁爐溫度均勻,不存在局部過熱,過燒現象,提高了產品質量,延長了爐子的使用壽命。
  2,采用豎爐:小型熔鋁爐材料充分吸收豎爐煙氣余熱,降低爐頂排氣溫度,大大提高熱效率,并對爐材料進行預熱 進入底爐時達到接近熔融狀態,確保高熔融度。 速率低,能耗低。
  3,采用空氣預熱器和爐殼夾層風管:空氣預熱器很好地吸收了煙氣的余熱,預熱后的空氣進入殼管風管,進一步預熱溫度,相對提高環境溫度,減少熔融鋁殼 加熱,對空氣進行預熱后,可以提高燃燒效率,燃燒強度,火焰溫度和速度,并增強爐氣循環和加熱速率。
  4,鋁水熔爐門結構合理密封,無需增加爐門; 爐門密閉,開啟時間短,爐內熱損失小,死渣精制,操作方便,工作環境良好。
  5,鋁水頂進料:進料方便,勞動強度低,爐溫波動小,爐齡長,進料不占用熔化時間。
  6,采用高效節能燃燒器作為熱源,具有點火容易,升溫快,噴霧速度快,燃燒安全,空氣過剩系數小等特點。

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